Volledige oppervlakte-temperatuurmeting met infraroodtechnologie in de floatglasproductie

Oplossing

Door gebruik te maken van lijnscannende infraroodbeeldvorming kan de temperatuur van het volledige glasoppervlak continu worden gemeten en bewaakt. Dit maakt realtime procesaanpassingen mogelijk en garandeert een consistente glaskwaliteit — zelfs in stoffige omgevingen met hoge temperaturen.

De risico’s van een ongelijkmatige temperatuurverdeling

Het floatglasproces produceert grote platen vlak glas door gesmolten glas te laten drijven op een bad van gesmolten tin. Dit resulteert in een glad, egaal oppervlak. Nadat het glas de tinbadfase verlaat bij ongeveer 265°C, beweegt het door gecontroleerde koelzones totdat de temperatuur daalt tot circa 55°C.
Deze gefaseerde afkoeling is essentieel om thermische spanningen te voorkomen, die kunnen leiden tot scheurvorming of breuk.

Een van de grootste uitdagingen in dit proces is het behouden van een gelijkmatige temperatuurverdeling over de volledige breedte van het glas. Puntpyrometers meten slechts op één locatie en geven daardoor een onvolledig beeld van de oppervlaktetemperatuur. Hierdoor blijven lokale temperatuurverschillen onopgemerkt, wat de glassterkte en kwaliteit negatief beïnvloedt.

Bovendien maakt de zware industriële omgeving met hoge temperaturen en stof het moeilijk om betrouwbare metingen te garanderen. Ophoping van stof of vervuiling op sensoren vermindert de meetnauwkeurigheid.
Daarom is een volledige, realtime infraroodmeting van het glasoppervlak essentieel — zowel voor kwaliteitsbewaking als voor procesoptimalisatie.

Lijnscantechnologie voor volledige oppervlaktedekking

Het integreren van Optris PI 400-infraroodcamera’s in de koelzone van de floatglaslijn biedt een nauwkeurige en betrouwbare oplossing voor temperatuurmonitoring.
De compacte PI 400 (46 × 56 × 68 mm) levert een hoge optische resolutie van 382 × 288 pixels, waarmee temperatuurverschillen over het hele glasoppervlak zichtbaar worden gemaakt.
De camera werkt in het 8–14 µm-spectrum, geschikt voor glasmetingen, en heeft een temperatuurbereik van –20°C tot 1500°C — ruim voldoende om alle fasen van het afkoelproces te dekken.

Tijdens het transport van het glas door de koelzones registreert de PI 400 continu lijn-voor-lijn thermische data. De lijnscannende functie combineert deze lijnen tot één volledig temperatuurbeeld, zodat operators het complete oppervlak in realtime kunnen volgen.
Zelfs kleine afwijkingen of hotspots worden onmiddellijk zichtbaar en kunnen direct worden gecorrigeerd.

Met een beeldfrequentie van 80 Hz biedt de camera snelle, nauwkeurige metingen, zelfs in hoogtempo productielijnen. Verwisselbare lenzen met een gezichtsveld tot 80° maken flexibele plaatsing en monitoring van brede glasbanen mogelijk.

Betrouwbare werking in zware omstandigheden

De PI 400 wordt geplaatst in een actieve koelbehuizing, zodat de camera ook in omgevingen tot 250°C betrouwbaar blijft functioneren.
Het systeem bevat waterkoeling en luchtsproei-systemen om de optiek schoon en stabiel te houden. Een laminaire luchtstroom voorkomt dat stof of vuil zich ophoopt op de lens, wat langdurige meetstabiliteit garandeert.
De camera kan eenvoudig worden geïntegreerd in het fabriekssysteem via Ethernet of GigE-connectiviteit.

Automatisering voor hogere efficiëntie en lagere kosten

Met de Optris PI 400 kunnen fabrikanten het koelproces automatisch aansturen.
De camera levert continue temperatuurdata aan de procesbesturing, waardoor gesloten regelkringen mogelijk zijn. Zodra de glasplaat buiten het ingestelde temperatuurbereik komt, past het systeem automatisch de luchtstroom of koeling aan.
Dit zorgt voor stabiele productkwaliteit, minder uitval en een lager energieverbruik.

Dankzij Power over Ethernet (PoE), USB-naar-GigE-connectiviteit en de krachtige PIX Connect-software kunnen meerdere camera’s gelijktijdig worden gebruikt.
PIX Connect biedt functies voor temperatuurprofielen, alarmbeheer en data-analyse, en ondersteunt zo volledige procesoptimalisatie en kwaliteitsborging.

Samenvatting

De Optris PI 400 maakt continue, nauwkeurige temperatuurmonitoring over het volledige glasoppervlak mogelijk — zelfs onder zware omstandigheden.
De combinatie van hoge resolutie, robuuste bescherming en realtime-integratie stelt floatglasproducenten in staat hun kwaliteit te verbeteren, verspilling te verminderen en energie te besparen.
Zo vormt deze technologie een moderne, toekomstbestendige oplossing voor temperatuurregeling en kwaliteitscontrole binnen de glasindustrie.